生物质焦焙烧还原低品位软锰矿及其动力学

采用生物质焦和活性炭粉作还原剂,在管式炉中进行了低品位软锰矿焙烧还原对比试验.分别研究了焙烧温度、焙烧时间、生物质焦用量等条件对软锰矿还原率的影响,对焙烧产物进行了X射线衍射分析.结果表明,生物质焦在焙烧时间和还原效率上优于活性炭粉;软锰矿焙烧还原依次经历MnO_2→Mn_2O_3→Mn_3O_4→MnO过程;在焙烧温度为800 ℃,焙烧时间为50 min,生物质焦用量为10%时,软锰矿还原率可达98%以上,在此基础上导出了还原动力学方程,并证实还原过程由界面化学反应控制,表观活化能为43.896 kJ·mol~(-1)

流态化焙烧重质碳酸锰制备化学二氧化锰

流态化焙烧碳酸锰可以得到较高的转化率,与传统方法相比,明显减少了热解反应时间,降低了工艺能耗。通过冷态气体流量试验和单因素条件试验确定碳酸锰焙烧热解的最佳条件为:焙烧温度350℃、焙烧时间1 h、流化气流量为1 L/h,制备水蒸气时水浴锅温度为80℃,碳酸锰转化率可以达到87.3%。最终产品MnO2纯度为100%,重质化后视密度达到1.5 g/cm3,比表面积大,吸液能力较强

活性炭对氧化亚铁硫杆菌氧化活性的影响

在氧化亚铁硫杆菌(T.f)培养过程中其他营养物质足量的情况下,考察了活性炭的质量浓度对T.f菌生长活性的影响,得到在不同活性炭质量浓度下细菌的生长曲线.结果表明:在一定范围内,活性炭对T.f菌的氧化活性具有一定的促进作用;当活性炭的质量浓度≤80 g/L时,其对细菌氧化活性具有促进作用,且当其在60~80 g/L范围内时,对细菌氧化活性的促进作用最大;但当活性炭的质量浓度≥100 g/L时,细菌生长受到抑制.并通过考查无菌对照实验中ρ(Fe~(2+)),ρ(Fe~(3+))随时间的变化,得出在活性炭的质量浓度≤80 g/L时,其对Fe~(2+)的氧化作用很小

回转炉还原焙烧低品位软锰矿及其尾气资源化利用的动力学研究

对某低品位软锰矿进行还原焙烧试验并考察低品位软锰矿浆对焙烧反应过程中产生的尾气(二氧化硫)的资源化利用及其动力学模型。实验结果表明:浓硫酸加入量为锰含量的1.5倍,并在400 ℃下焙烧120 min,软锰矿锰还原率在98%以上。当矿浆固液比为6:1,吸收温度为80 ℃时,低品位软锰矿浆中一级锰浸出率为98.60%, 二级锰浸出率为98.61%;根据低品位软锰矿浆尾气资源化利用的反应动力学模型,反应的表观活化能为16.04 kJ/mol。本工艺利用回转炉高效还原低品位软锰矿并实现低品位软锰矿浆对尾气的充分资源化利用,对锰资源高效充分利用的同时,实现反应体系硫资源的循环利用,以达到对工艺流程的绿色创新,为低品位软锰矿资源的高效工业化利用提供了参考和依据

回转炉还原焙烧低品位软锰矿及其尾气资源化利用的动力学研究

对某低品位软锰矿进行还原焙烧试验并考察低品位软锰矿浆对焙烧反应过程中产生的尾气(二氧化硫)的资源化利用及其动力学模型。实验结果表明:浓硫酸加入量为锰含量的1.5倍,并在400 ℃下焙烧120 min,软锰矿锰还原率在98%以上。当矿浆固液比为6:1,吸收温度为80 ℃时,低品位软锰矿浆中一级锰浸出率为98.60%, 二级锰浸出率为98.61%;根据低品位软锰矿浆尾气资源化利用的反应动力学模型,反应的表观活化能为16.04 kJ/mol。本工艺利用回转炉高效还原低品位软锰矿并实现低品位软锰矿浆对尾气的充分资源化利用,对锰资源高效充分利用的同时,实现反应体系硫资源的循环利用,以达到对工艺流程的绿色创新,为低品位软锰矿资源的高效工业化利用提供了参考和依据

活性炭对氧化亚铁硫杆菌氧化活性的影响

在氧化亚铁硫杆菌(T.f)培养过程中其他营养物质足量的情况下,考察了活性炭的质量浓度对T.f菌生长活性的影响,得到在不同活性炭质量浓度下细菌的生长曲线.结果表明:在一定范围内,活性炭对T.f菌的氧化活性具有一定的促进作用;当活性炭的质量浓度≤80 g/L时,其对细菌氧化活性具有促进作用,且当其在60~80 g/L范围内时,对细菌氧化活性的促进作用最大;但当活性炭的质量浓度≥100 g/L时,细菌生长受到抑制.并通过考查无菌对照实验中ρ(Fe~(2+)),ρ(Fe~(3+))随时间的变化,得出在活性炭的质量浓度≤80 g/L时,其对Fe~(2+)的氧化作用很小

回转炉还原焙烧低品位软锰矿及其尾气资源化利用的动力学研究

对某低品位软锰矿进行还原焙烧试验并考察低品位软锰矿浆对焙烧反应过程中产生的尾气(二氧化硫)的资源化利用及其动力学模型。实验结果表明:浓硫酸加入量为锰含量的1.5倍,并在400 ℃下焙烧120 min,软锰矿锰还原率在98%以上。当矿浆固液比为6:1,吸收温度为80 ℃时,低品位软锰矿浆中一级锰浸出率为98.60%, 二级锰浸出率为98.61%;根据低品位软锰矿浆尾气资源化利用的反应动力学模型,反应的表观活化能为16.04 kJ/mol。本工艺利用回转炉高效还原低品位软锰矿并实现低品位软锰矿浆对尾气的充分资源化利用,对锰资源高效充分利用的同时,实现反应体系硫资源的循环利用,以达到对工艺流程的绿色创新,为低品位软锰矿资源的高效工业化利用提供了参考和依据

生物质焦焙烧还原低品位软锰矿及其动力学

采用生物质焦和活性炭粉作还原剂,在管式炉中进行了低品位软锰矿焙烧还原对比试验.分别研究了焙烧温度、焙烧时间、生物质焦用量等条件对软锰矿还原率的影响,对焙烧产物进行了X射线衍射分析.结果表明,生物质焦在焙烧时间和还原效率上优于活性炭粉;软锰矿焙烧还原依次经历MnO_2→Mn_2O_3→Mn_3O_4→MnO过程;在焙烧温度为800 ℃,焙烧时间为50 min,生物质焦用量为10%时,软锰矿还原率可达98%以上,在此基础上导出了还原动力学方程,并证实还原过程由界面化学反应控制,表观活化能为43.896 kJ·mol~(-1)