双轮铣槽机铣削过程及截齿入岩顺序优化研究

双轮铣槽机（简称“双轮铣”）是地下连续墙的专业施工装备，布齿系统是其核心部件，其参数设计与破岩性能密切相关。基于连续-非连续单元法（CDEM），建立了铣轮铣削岩土体过程的三维仿真模拟方法。在此基础上，考虑自由面与铣削关联性等因素，对布齿系统截齿入岩顺序影响破岩性能机制进行了研究，建立了关联铣削条件下以预置相邻自由面数目为主要影响因素的入岩顺序数值概化模型。结果表明：（1）获得的铣轮铣削岩土体的铣削力与铣削深度曲线，验证了此数值模拟方法的正确性；（2）相比于完整岩体，具有单相邻预设自由面与双相邻预设自由面岩样的峰值荷载分别下降了32.5%与68.2%，破岩能耗分别下降了19.8%与56.6%;(3)布齿系统中双相邻预设自由面的截齿占总体截齿数目比值越大，布齿系统整体能耗越低，异构式布齿系统能耗低于顺序式。研究成果为完善双轮铣槽机破岩过程与布齿系统优化提供了基础

贯入角度对截齿破岩性能与几何排布的影响研究

截齿贯入角度是双轮铣槽机布齿系统设计中的关键因素之一。基于连续-非连续单元法（CDEM），建立截齿不同角度冲击贯入破岩的数值模型，通过断裂能本构模型实现岩体弹性-损伤-断裂的破裂过程，开展截齿有效角度50o至90o区间内的9组冲击贯入破岩模拟，研究贯入角度对截齿破岩性能的影响规律，讨论贯入角度对截齿几何排布的影响，总结布齿系统的截齿几何排布规律。结果表明，当贯入角度从90o降低到50o时，岩体由张拉-拉剪破裂向剪切-拉剪破裂转变，截齿平均贯入力与破碎程度提高，截齿的跃进式侵入特性的显著性减低；贯入角度为75o至90o的第I类截齿与小于55o的第III类截齿在破岩中起辅助作用，贯入角度为55o至75o的第II类截齿可在岩体内部产生范围较大的水平非贯通裂隙，在布齿系统破碎岩体过程中发挥主要作用；2个第II类截齿先后贯入岩体可较好的破碎截线间的岩体，可构成一类基本破岩单元，多个基本破岩单元按照正弦线形式排布，由此形成了一种布齿系统设计方法。研究成果为完善双轮铣槽机布齿系统设计方法，打破国外在双轮铣槽机布齿系统设计方法上的技术壁垒提供了理论基础

Determination of the number of ψ(3686) events taken at BESIII

The number of ψ(3686) events collected by the BESIII detector during the 2021 run period is determined to be (2259.3±11.1)×106 by counting inclusive ψ(3686) hadronic events. The uncertainty is systematic and the statistical uncertainty is negligible. Meanwhile, the numbers of ψ(3686) events collected during the 2009 and 2012 run periods are updated to be (107.7±0.6)×106 and (345.4±2.6)×106, respectively. Both numbers are consistent with the previous measurements within one standard deviation. The total number of ψ(3686) events in the three data samples is (2712.4±14.3)×10^