MFI型分子膜的制备与H2S/CH4分离性能

采用二次生长法在多孔α-Al2O3载体上制备MFI型（ZSM-5和silicate-1）分子筛膜;通过XRD和SEM检测,证明所合成的分子筛膜为致密、交联和无取向的MFI型分子筛膜,厚度为5μm;单组分气体渗透实验检测中,所制备样品膜的N2渗透量均小于10-11mol/（m2·s·Pa）,可认为其无缺陷;同时,考察了样品分子筛膜对H2S/CH4混合气的分离效果,在渗透压分别为0.3和0.5 MPa时,silicate-1分子筛膜的H2S/CH4的分离因子分别为1.99和4.44,而ZSM-5分子筛膜的CH4/H2S的分离因子分别为6.71和12.85

焙烧及还原温度对Ni-Mg甲烷化催化剂的影响

采用共沉淀-水热复合法制备Ni-Mg/Al2O3催化剂,考察焙烧和还原温度对其结构和甲烷化催化性能的影响,通过XRD,H2-TPR,TEM等表征,发现随焙烧温度升高,催化剂中NiAl2O4物相呈增多趋势,至900℃时,催化剂中镍物种完全以NiAl2O4形式存在,催化剂表面积从500℃焙烧的130m2/g降至900℃焙烧的34m2/g.针对600℃焙烧的催化剂,反应活性随还原温度升高呈现先增加后降低的趋势,其最佳还原温度为650℃,这主要是受Ni物种还原度、还原后Ni晶粒尺寸等多重因素影响.通过关联甲烷化性能与催化剂结构发现,NiO与载体之间相互作用适中,还原后表面能够形成较小的镍晶粒,催化剂具有较好的甲烷化活性和稳定性

Influencing Factors on Formation of SWCNTs in the Channels of AFI Molecular Sieves by Low-temperature Hydrocracking

用水热合成法制备出多种AFI型(AlPO4-5、CoAPO-5、SAPO-5、CrAPO-5、FeAPO-5及MnAPO-5)分子筛,并系统研究了低温加氢裂解法在其孔道中制备直径为0.4 nm单壁碳纳米管(SWCNTs)的各种影响因素。使用XRD、NH3-TPD及Raman等手段,研究了活性金属种类、活性金属添加量、反应温度和模板剂碳含量对所制备样品中SWCNTs的质量和填充密度的影响。结果表明,Si或活性金属的添加可改变AlPO_4-5分子筛的酸催化活性,进而影响低温加氢裂解法制备SWCNTs的质量和填充密度。加氢裂解温度和模板剂碳含量,也是影响SWCNTs制备的关键因素

焙烧及还原温度对Ni-Mg甲烷化催化剂的影响

采用共沉淀-水热复合法制备Ni-Mg/Al2O3催化剂,考察焙烧和还原温度对其结构和甲烷化催化性能的影响,通过XRD,H2-TPR,TEM等表征,发现随焙烧温度升高,催化剂中NiAl2O4物相呈增多趋势,至900℃时,催化剂中镍物种完全以NiAl2O4形式存在,催化剂表面积从500℃焙烧的130 m2/g降至900℃焙烧的34 m2/g.针对600℃焙烧的催化剂,反应活性随还原温度升高呈现先增加后降低的趋势,其最佳还原温度为650℃,这主要是受Ni物种还原度、还原后Ni晶粒尺寸等多重因素影响.通过关联甲烷化性能与催化剂结构发现,NiO与载体之间相互作用适中,还原后表面能够形成较小的镍晶粒,催化剂具有较好的甲烷化活性和稳定性

垃圾衍生燃料热解半焦气化过程中HCl与H2S析出规律

通过水平管式气化炉和化学吸收法,对比研究了矿化垃圾热解半焦(ARC)和常规垃圾热解半焦(NRC)在水蒸气和CO2气化过程中腐蚀性气体(HCl和H2S)的析出特性,考察了气化温度、气化介质类型和流量对腐蚀性气体析出特性的影响。当气化温度升至950℃,ARC在水蒸气气化过程中的碳气化率、HCl和H2S产率分别为66.1%、100%和74.9%,而其在CO2气化过程中的碳气化率、HCl和H2S产率分别为77.8%、100%和2.9%;NRC在水蒸气气化过程中的碳气化率、HCl和H2S产率分别为98.8%、100%和53.7%,而其在CO2气化过程中的碳气化率、HCl和H2S产率分别为100%、96.2%和10.3%。以NRC为原料,考察了水蒸气和CO2流量对其HCl和CO2析出特性的影响。NRC的HCl和H2S产率均随水蒸气流量增加而增加,但当水碳比大于等于3.3时,其促进作用不再明显。NRC的HCl产率随CO2流量的增加而增加,而H2S产率随CO2流量的增加而减小

面向飞行器机翼前缘结构的小型力热联合试验台架

本发明公开了一种面向飞行器机翼前缘的小型集成式力热联合试验台架,该力热联合试验台架包括高刚性固定台架、布设在高刚性固定台架上的移动台架、布设在移动台架上的加热组件、力的加载组件、待测试验件、控制系统、以及力热数据检测采集系统；所述移动台架、加热组件之间构成了一个由外面大C形包着里面小C形的形状：大C形的移动台架能够随着待测试验件的形状的改变而改变,小C形的加热组件也能够随着待测试验件的形状的改变而改变；本发明体积小,集成度高,便于运输,可提供外场测试服务；可扩展性好,只需调整加热组件的数量和位置等少数结构件,固定台架和控制系统、数据检测采集显示系统等保持不变,即可适应新的试验件和加热需求

MFI型分子膜的制备与H_2 S /CH_4分离性能

采用二次生长法在多孔α-Al2O3载体上制备MFI型（ZSM-5和silicate-1）分子筛膜;通过XRD和SEM检测,证明所合成的分子筛膜为致密、交联和无取向的MFI型分子筛膜,厚度为5μm;单组分气体渗透实验检测中,所制备样品膜的N2渗透量均小于10-11mol/（m2·s·Pa）,可认为其无缺陷;同时,考察了样品分子筛膜对H2S/CH4混合气的分离效果,在渗透压分别为0.3和0.5 MPa时,silicate-1分子筛膜的H2S/CH4的分离因子分别为1.99和4.44,而ZSM-5分子筛膜的CH4/H2S的分离因子分别为6.71和12.85

用低温加氢裂解法在afi分子筛孔道中制备单壁碳纳米管的影响因素

用水热合成法制备出多种AFI型(AlPO4-5、CoAPO-5、SAPO-5、CrAPO-5、FeAPO-5及MnAPO-5)分子筛,并系统研究了低温加氢裂解法在其孔道中制备直径为0.4 nm单壁碳纳米管(SWCNTs)的各种影响因素。使用XRD、NH3-TPD及Raman等手段,研究了活性金属种类、活性金属添加量、反应温度和模板剂碳含量对所制备样品中SWCNTs的质量和填充密度的影响。结果表明,Si或活性金属的添加可改变AlPO_4-5分子筛的酸催化活性,进而影响低温加氢裂解法制备SWCNTs的质量和填充密度。加氢裂解温度和模板剂碳含量,也是影响SWCNTs制备的关键因素

主动冷却夹层结构超高温对流换热实验系统和试验方法

本发明公开了一种主动冷却夹层结构超高温对流换热实验系统和试验方法，该系统包括喷枪加热试验件，在该喷枪加热试验件的两端，一端为喷枪加热入口模块，一端为喷枪加热出口模块；还包括喷枪的加热系统、测试系统、冷却系统、控制计算机；该方法包括执行喷枪的初始位置并点火；调整喷枪和目标点的距离；判断加热流道出口温度是否达到最大值、并判断加热流道进、出口温度是否相等，当温度仍然达不到要求时，调整燃料和氧气的比例。本发明首次使用高温火焰喷枪作为热源，提高了高温对流换热实验环境的温度上限。高温火焰气流为实现复杂加热流道表面提供恒温边界条件。将夹层结构对流换热实验由子结构实验推动到整体结构实验，加速了工程设计进度

矿化垃圾衍生燃料热解过程HCl与H_2S析出规律

采用热重红外质谱联用法(TG鄄FTIR鄄MS)和水平管式热解炉/化学吸收法,对比研究了矿化垃圾(ARDF)和常规垃圾(NRDF)衍生燃料热解过程腐蚀性气体(HCl和H2 S)的析出特性,分析了热解温度及热解类型对析出行为的影响并对热解固相产物腐蚀性元素的赋存特点进行了考察。结果表明,慢速热解过程,两者腐蚀性气体的析出特征温度区间相似,均分为两段,HCl析出区间为200-400和420-500益,H2 S析出区间为230-370和380-670益,而ARDF表现为较低的HCl和H2 S析出率;快速热解过程,两者腐蚀性气体的析出受热解温度影响较大,且规律有所差别:随热解温度的升高,HCl析出率呈S型变化(先高后低再高),而H2 S析出率呈正相关,均在850益达到峰值,其中,HCl析出率分别为48.8%(ARDF)和29.4%(NRDF),H2 S析出率分别为6.8%(ARDF)和44.6%(NRDF)。因腐蚀性气体差异性的析出规律,两类垃圾热解固相产物腐蚀性元素的赋存与热解温度相关,ARDF的Cl和S元素最高赋存率分别可达59.4%(450益)和84.3%(750益),而NRDF的Cl和S元素最高赋存率分别仅为36.7%(850益)和15.2%(650益)。说明在合适的热解条件下,相比NRDF,ARDF腐蚀性元素不易释放,倾向于固相赋存,此为不同垃圾衍生燃料的热利用提供了一定依据和参考