硼精矿加压碱解与结晶制备偏硼酸钠的动力学

对硼精矿在NaOH-H2O体系的分解制备偏硼酸钠的反应动力学进行了研究.结果表明,实验条件下硼的溶出符合缩核模型,主要受表面化学反应控制,宏观动力学方程为1-(1-X)1/3=1.3712×102e-31640/(RT)t,活化能为31.64 kJ/mol.升高温度或提高初始NaOH溶液浓度可强化硼的溶出.经两级串联溶出的4次循环实验,在第一级温度140℃、初始NaOH浓度25%(ω)、液固质量比4:1、时间2 h和搅拌速度500 r/min的条件下,第二级温度150℃、其他条件与第一级相同的条件下,各次溶出的硼转化率为86.84%～96.26%,第二级溶出液含硼达27.33～29.84 g/L,Si和Al等杂质维持低浓度.90℃密闭保存陈化脱色的第二级溶出液自然降温至25℃,恒温搅拌结晶6 h(200 r/min),2 h时基本达平衡,粗晶依次用无水乙醇和饱和偏硼酸钠溶液洗涤,40℃干燥12 h,制得截面呈平行四边形或六边形的NaB(OH)4,纯度约90%,结晶率大于70%

硼精矿加压碱解制备水合偏硼酸钠

采用NaOH-H2O体系加压溶出硼精矿制备水合偏硼酸钠.正交实验结果表明,影响硼溶出的因素顺序为,碱浓度>时间>液固比>温度.考察了初始NaOH溶液浓度、液固比、反应时间、反应温度、矿石粒度和搅拌速度对硼溶出的影响,最优条件[初始NaOH浓度25%(ω)、液固比4:1(ω)、反应时间2 h、反应温度140℃、搅拌速度500 r/min、高压釜表压0.2 MPa]下,硼转化率达95.91%.湿硼泥经三级逆流浆化洗涤(各级洗涤温度90℃、洗水与湿硼泥质量比3:1、时间1 h)可实现Na2O和B2O3的高效回收,烘干的终硼泥Na2O和B2O3含量分别为0.35%和0.45%(ω),含42.91%(ω)MgO的终硼泥可作为提镁的优质原料.溶出液添加CaO苛化并高温放置陈化脱色除杂,再降温至25～30℃,恒温结晶6 h后抽滤,结晶率大于70%,晶体用无水乙醇、饱和偏硼酸钠溶液洗涤,40℃烘干12 h,物相为NaB(OH)4,纯度约为90%

硼精矿加压碱解与结晶制备偏硼酸钠的动力学

对硼精矿在NaOH-H2O体系的分解制备偏硼酸钠的反应动力学进行了研究.结果表明,实验条件下硼的溶出符合缩核模型,主要受表面化学反应控制,宏观动力学方程为1-(1-X)1/3=1.3712×102e-31640/(RT)t,活化能为31.64 kJ/mol.升高温度或提高初始NaOH溶液浓度可强化硼的溶出.经两级串联溶出的4次循环实验,在第一级温度140℃、初始NaOH浓度25%(ω)、液固质量比4:1、时间2 h和搅拌速度500 r/min的条件下,第二级温度150℃、其他条件与第一级相同的条件下,各次溶出的硼转化率为86.84%～96.26%,第二级溶出液含硼达27.33～29.84 g/L,Si和Al等杂质维持低浓度.90℃密闭保存陈化脱色的第二级溶出液自然降温至25℃,恒温搅拌结晶6 h(200 r/min),2 h时基本达平衡,粗晶依次用无水乙醇和饱和偏硼酸钠溶液洗涤,40℃干燥12 h,制得截面呈平行四边形或六边形的NaB(OH)4,纯度约90%,结晶率大于70%

从电子废弃物中回收贵金属的方法概述

说明了从电子废弃物中回收贵金属的意义,概述了主要的贵金属回收技术,包括机械物理预处理、火法冶金、湿法冶金和生物湿法冶金处理,比较了各自优缺点,结合最新技术进展对电子废弃物中贵金属回收提出了几点建议

硼精矿加压碱解与结晶制备偏硼酸钠的动力学

对硼精矿在NaOH-H2O体系的分解制备偏硼酸钠的反应动力学进行了研究.结果表明,实验条件下硼的溶出符合缩核模型,主要受表面化学反应控制,宏观动力学方程为1-(1-X)1/3=1.3712×102e-31640/(RT)t,活化能为31.64 kJ/mol.升高温度或提高初始NaOH溶液浓度可强化硼的溶出.经两级串联溶出的4次循环实验,在第一级温度140℃、初始NaOH浓度25%(ω)、液固质量比4:1、时间2 h和搅拌速度500 r/min的条件下,第二级温度150℃、其他条件与第一级相同的条件下,各次溶出的硼转化率为86.84%～96.26%,第二级溶出液含硼达27.33～29.84 g/L,Si和Al等杂质维持低浓度.90℃密闭保存陈化脱色的第二级溶出液自然降温至25℃,恒温搅拌结晶6 h(200 r/min),2 h时基本达平衡,粗晶依次用无水乙醇和饱和偏硼酸钠溶液洗涤,40℃干燥12 h,制得截面呈平行四边形或六边形的NaB(OH)4,纯度约90%,结晶率大于70%

从电子废弃物中回收贵金属的方法概述

说明了从电子废弃物中回收贵金属的意义,概述了主要的贵金属回收技术,包括机械物理预处理、火法冶金、湿法冶金和生物湿法冶金处理,比较了各自优缺点,结合最新技术进展对电子废弃物中贵金属回收提出了几点建议

方山口石煤钒矿空白焙烧——助浸剂浸出工艺研究

研发了一种新型助浸剂Y,采用空白焙烧-助浸剂酸浸流程综合处理甘肃方山口石煤钒矿以提高钒的浸出率。通过实验研究确立了空白焙烧的最佳条件为：焙烧粒度-100目、焙烧温度850℃、焙烧时间60min。钒浸出实验表明,浸出温度为90℃、浸出时间为12h、硫酸质量浓度为10%、浸出液固比为3：1、助浸剂Y用量为2%（相对石煤钒矿质量比）。在此最佳酸浸条件下,钒的浸出率可达到85%以上。该流程与传统的钠化焙烧-酸浸法相比,酸耗降低,浸出率高,环境污染少

方山口石煤钒矿空白焙烧——助浸剂浸出工艺研究

研发了一种新型助浸剂Y,采用空白焙烧-助浸剂酸浸流程综合处理甘肃方山口石煤钒矿以提高钒的浸出率。通过实验研究确立了空白焙烧的最佳条件为：焙烧粒度-100目、焙烧温度850℃、焙烧时间60min。钒浸出实验表明,浸出温度为90℃、浸出时间为12h、硫酸质量浓度为10%、浸出液固比为3：1、助浸剂Y用量为2%（相对石煤钒矿质量比）。在此最佳酸浸条件下,钒的浸出率可达到85%以上。该流程与传统的钠化焙烧-酸浸法相比,酸耗降低,浸出率高,环境污染少