Introduksi Alat Pengering dan Produk Olahan Jagung di Nagari Simpang, Kec. Simpang Alahan Mati, Kab. Pasaman

Kecamatan Simpang Alahan Mati merupakan salah datu dari 12 Kecamatan yang ada di Kab. Pasaman, Provinsi Sumatera Barat. Usaha pertanian yang ada di Kecamatan Simpang Alahan Mati adalah pertanian jagung. Kabupaten Pasaman ditetapkan sebagai sentra tanaman jagung, produktifitas tanaman jagung setiap tahunnya semakin meningkat. Hasil panen jagung kebanyakan dijual oleh petani dalam kondisi basah tanpa melalui proses pengeringan meskipun harga jagung kering jauh lebih mahal dari pada jagung basah. Hal ini karena pengeringan jagung dilakukan hanya mengandalkan sinar matahari secara langsung sehingga akan menjadi kendala apabila musim hujan. Oleh karena itu introduksi atau pengenalan penggunaan mesin pengering melalui penyuluhan sangat diperlukan oleh petani. Jagung merupakan salah satu komoditas pertanian yang bersifat perishable atau mudah rusak baik karena kerusakan fisik maupun kontaminasi jamur. Selama ini, petani jagung belum mengolah jagung sebagai aneka produk olahan yang memberikan nilai tambah secara ekonomis. Pemanfaatan jagung diharapkan meningkat tidak hanya dijual sebagai bahan baku saja, tetapi dapat diolah menjadi berbagai produk pangan yang bernilai ekonomi seperti aneka camilan seperti tortila chips. Hasil kegiatan pengabdian masyarakat ini yaitu penyuluhan tentang introduksi alat pengering dan pengolahan produk olahan jagung serta praktek pembuatan olahan jagung yaitu tortilla chips. Kegiatan ini diharapkan mampu memberdayakan masyarakat melalui peningkatan pengetahuan pasca panen dan kemampuan dalam pengolahan aneka produk jagung. Kegiatan ini diharapkan berkokontribusi dalam peningkatan pendapatan bagi keluarga dapat melalui unit-unit usaha rumah tangga yang mampu memproduksi produk olahan jagung untuk meningkatkan ekonomi petani jagung. Kata kunci: Jagung kering, Metode pengeringan, Pascapanen, Produk olahan &nbsp

Využití tixoformingu jako metody výroby kovových kompozitů

Tixoforming patří do skupiny procesů využívající semi-solid zpracování. Touto metodou je možné získat díly s komplexním tvarem a díky svým tixotropním vlastnostem lze dosáhnout nekonvenčních mikrostruktur. V této studii však byl tixoforming použit jak jako způsob tváření, tak i způsob výroby. Kovové kompozity byly vyrobeny procesem integrace práškové metalurgie a techniky výroby polotuhých látek. Směs slitiny Co72.5B15Si12.5 a Fe se částečně roztaví, mechanicky stlačí v polotuhém stavu a vyplní tvarovou dutiny formy. Bez změny struktury slitiny by bylo možné jí zpevnit využitím prášku Fe. Kromě toho bylo možno současně dosáhnout i konečného tvaru produktu. Před procesem byla slitina Co72.5B15Si12.5 ve formě tyčinky charakterizována rentgenovou difrakcí (XRD), skenovací elektronovou mikroskopií - energetickou disperzní spektroskopií (SEM – EDX), diferenční termickou analýzou - termogravimetrií (DTA-TG) ), světelnou mikroskopií a měřením mikrotvrdosti. Tyčinka byla namleta, aby byl získán prášek, který byl následně smíchán s práškem Fe. Po tváření byla provedena charakterizace struktur kompozitního materiálu. Bylo zjištěno, že proces zpracování vede k získání kompletních kompozitů s kovovou matricí.Thixoforming is one of the members of the family of semi-solid forming processes. It is possible to obtain complex shape of materials by this method and unconventional microstructures can be achieved due to its thixotropic properties. However, in this study thixoforming was used not only as forming method but also as a manufacturing method. Metallic composites were manufactured by a process of integration of powder metallurgy and semi-solid production technique. The mixture of Co72.5B15Si12.5 alloy and Fe powders become partially melted, compressed mechanically in semi-solid state and filled intricate cavities. Without changing alloy structure, it could be possible to reinforce it with Fe powders. Moreover, the final shape of the product could be achieved at the same time. Prior to the process, Co72.5B15Si12.5 alloy obtained in the form of stick was characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy–energy dispersive spectroscopy (SEM–EDX), differential thermal analysis-thermogravimetry (DTA-TG), light microscope and micro-hardness machine. The stick was milled to get alloy powders and they were blended with iron. Characterization of the structures of the composite material was performed. It was concluded that the heating process of iron and alloy powders provides the formation of compact metal matrix composites